脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫應(yīng)用比較多，可以濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，還可應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。脫硫除塵器是用來去除廢氣中的有害氣體的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，是脫硫除塵器。
1、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的處理風(fēng)量：
鍋爐脫硫除塵設(shè)備的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。處理風(fēng)量是鍋爐除塵設(shè)備設(shè)計(jì)中重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇鍋爐脫硫除塵設(shè)備時(shí)，一般不能使除塵設(shè)備在越過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則除塵設(shè)備無法正常處理，粉塵堆積，排放越標(biāo)，而且除塵設(shè)備使用壽命也會(huì)縮短；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加鍋爐除塵設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
2、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的使用溫度：
對于鍋爐脫硫除塵設(shè)備來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。
3、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的入口含塵濃度：
鍋爐脫硫除塵設(shè)備入口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）鍋爐脫硫除塵設(shè)備的壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
（2）鍋爐脫硫除塵設(shè)備的濾袋和箱體磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
（3）鍋爐脫硫除塵設(shè)備的預(yù)除塵有無必要。預(yù)除塵是在除塵器入口處前再增加_除塵設(shè)備，也稱_除塵。
（4）鍋爐脫硫除塵設(shè)備排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
（5）鍋爐脫硫除塵設(shè)備的操作方式。除塵設(shè)備分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的出口含塵濃度：
出口含塵濃度指鍋爐脫硫除塵設(shè)備的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，除塵設(shè)備的排放濃度一般都能達(dá)到50 mg/Nm3以下，我們嵩安環(huán)保的除塵設(shè)備正常能達(dá)到30mg以下，有低排放時(shí)也可以控制到10㎎以下。
5、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的壓力損失：
鍋爐脫硫除塵設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力，壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
（1）鍋爐脫硫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
（2）鍋爐脫硫除塵設(shè)備濾料的壓力損失，與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
（3）鍋爐脫硫除塵設(shè)備濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、鍋爐脫硫除塵設(shè)備的操作壓力
鍋爐脫硫除塵設(shè)備的操作壓力是根據(jù)除塵設(shè)備前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是鍋爐脫硫除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓值。
