復(fù)合肥除塵器簡(jiǎn)介：
復(fù)合肥廠排出的廢氣中會(huì)產(chǎn)生氫氣、氮?dú)?、氨等，而產(chǎn)生這些廢氣的原因，是為了防止惰性氣體在合成氨系統(tǒng)中積累，惰性氣體主要是氬氣、一氧化碳、二氧化碳等，不過含量是_少的。只要在環(huán)保除塵工作中做好安全措施_沒問題。脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用市場(chǎng)上離線三（過濾、清灰、靜止）清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動(dòng)也可以定時(shí)清灰，_了除塵器清灰的效果。主要應(yīng)用在破碎篩分、烘干機(jī)、包裝機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的粉塵回收中。
復(fù)合肥除塵器的工作原理：
氣箱脈沖布袋除塵器主體可以分隔成很多個(gè)箱體,每個(gè)箱體放有很多條
濾袋
,并在每個(gè)箱體側(cè)邊出口管道上帶一個(gè)氣缸帶動(dòng)提升閥；當(dāng)除塵器過濾含塵氣體有_時(shí)間后或者阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),清灰控制儀則發(fā)出信號(hào),這時(shí)qian一個(gè)箱室的提升閥_會(huì)開始關(guān)閉并切斷過濾氣流;然后箱室的
脈沖閥
開啟時(shí),提升閥則重新打開,可以使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作。
氣箱脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰時(shí)需要注意逐箱隔離,輪流進(jìn)行,并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設(shè)定才能_程序自動(dòng)進(jìn)行,從而可以_了壓縮空氣的清灰效果。同時(shí)整個(gè)箱體會(huì)設(shè)計(jì)進(jìn)氣口和出口總管結(jié)構(gòu),當(dāng)灰斗延伸到進(jìn)氣口總管下,這時(shí)可以使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入擴(kuò)大的灰斗內(nèi)從而達(dá)到預(yù)防除塵效率
產(chǎn)品的特點(diǎn)。
1、凈氣箱部分：這部分內(nèi)裝有噴吹管，上部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時(shí)，可以很方便地更換下一條濾袋。
2、塵氣部分：塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋。
3、灰斗部分：塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向相同，便于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板。
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除塵器型號(hào)
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PPCS96-8
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濾袋規(guī)格
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Ф130×2450
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處理風(fēng)量
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44000m3/h
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過濾速度
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0.95～1.12m/min
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總過濾面積
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774m2
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濾袋數(shù)量
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768
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凈過濾面積
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657m2
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除塵效率
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＞99.9％
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分室數(shù)量
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8
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每室袋數(shù)
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96
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入口含塵濃度
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＜20g/Nm3
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出口含塵濃度
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＜20mg/Nm3
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設(shè)備阻力
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＜1770Pa
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濾料材質(zhì)
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PPS_、耐酸堿針刺過濾氈覆膜
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使用溫度
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≤190 ℃
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沖擊溫度
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230 ℃
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清灰壓力
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0.4-0.6Mpa
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壓縮空氣耗量
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2.4Nm3/min
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脈沖閥規(guī)格
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21/2〃
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脈沖閥數(shù)量
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24只
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噴吹控制
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自動(dòng)和手動(dòng)
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進(jìn)風(fēng)方式
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左進(jìn)、右出
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氣動(dòng)提升閥
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φ725
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提升閥數(shù)量
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8
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氣缸直徑
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φ100
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氣缸數(shù)量
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8
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螺旋輸送機(jī)
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LS400X7200 5.5kw
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輸送機(jī)數(shù)量
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1
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電動(dòng)卸灰閥
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400×400 1.5KW
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電動(dòng)卸灰閥臺(tái)數(shù)
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1
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設(shè)備總量（不含保溫層）（kg）
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15700
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保溫層面積（m2）
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150
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除塵器外形尺寸㎜（長(zhǎng)×寬×高）
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9954×3160×10660
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