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脈沖布袋除塵器在分子篩裝置的應(yīng)用與結(jié)構(gòu)工作原理

來源：泊頭市康越環(huán)保發(fā)布時間：2016/5/29 6:42:24

摘要：蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵通過脈沖噴吹袋式除塵器回收。本文闡述了脈沖噴吹袋式除塵器投用過程中出現(xiàn)的一些問題，以及針對出現(xiàn)的問題所采取的措施，確保了脈沖噴吹袋式除塵器長期運(yùn)行。

摘要：蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵通過脈沖噴吹袋式除塵器回收。本文闡述了脈沖噴吹袋式除塵器投用過程中出現(xiàn)的一些問題，以及針對出現(xiàn)的問題所采取的措施，確保了脈沖噴吹袋式除塵器長期、_地運(yùn)行。

　　袋式除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近年來，袋式除塵器發(fā)展迅速，通過引進(jìn)消化和自主開發(fā)，我國袋式除塵技術(shù)日趨成熟。目前，袋式除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)粉塵收集[2，3]。按其發(fā)展過程中清灰方式的不同，袋式除塵器先后經(jīng)歷了機(jī)械振打、反吹風(fēng)和脈沖噴吹等形式[4]。目前，蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置采用脈沖類除塵器，此類除塵器具有清灰強(qiáng)度高、允許過濾風(fēng)速選擇范圍大等特點(diǎn)。另外，我們一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究，并針對使用過程中出現(xiàn)的各種問題采取了相應(yīng)的應(yīng)對措施。

<strong>脈沖布袋除塵器</strong>在分子篩裝置的應(yīng)用與結(jié)構(gòu)工作原理

1、袋式除塵器介紹：

該除塵器主要由上箱體、下箱體、灰斗及噴吹系統(tǒng)四部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

圖 1袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡圖

2、除塵器常見故障及排除方法：

在除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，降低動力消耗及回收有用的物料。同時，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)，因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)及多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的粉塵濃度成倍地高于入口的粉塵濃度，這樣_惡化了除塵器的工作條件，影響了除塵效率[5] 。除塵器常見故障的分析及處理方法見表 1，電磁閥常見故障的分析和處理方法見表 2。

表1 除塵器常見故障的分析及處理方法

表2電磁閥常見故障的分析和處理方法

3、裝置除塵器實(shí)際應(yīng)用情況：

3.1、濾袋壓差過高：

濾袋壓差過高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。壓差具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表 3。

表 3 除塵器壓差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

項目	2013 年上半年	2013 年下半年

數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)	112	85
	112	85
壓差_值（ KP _a ）	2.30	1.90
壓差_小值（ KP _a ）	1.00	1.20
壓差平均值（ KP _a ）	1.32	1.77

從表 3 可以看出，2013 年下半年壓差均值較上半年有所升高。一方面是由于裝置產(chǎn)量提高，除塵器處理量增加；另一方面裝置經(jīng)過技術(shù)改造，除塵器的運(yùn)行條件還未_摸索到位，造成除塵器運(yùn)行效果不佳。因此，從 2013 年開始，經(jīng)過車間相關(guān)人員對除塵器的運(yùn)行條件繼續(xù)摸索，分析并摸索出一些相對較為成熟的操作條件，見表 4。

表 4 除塵器操作條件明細(xì)表

閃蒸塔進(jìn) 噴吹寬

噴吹間隔 S 除塵器壓差 KPa

料量 % 度 S

2 0.93 ～ 1.27

3 1.56 ～ 1.67

4 1.66 ～ 1.71

15 0.2 5 1.72 ～ 1.93

6 1.76 ～ 2.07

7 1.96 ～ 2.07

8 2.16 ～ 2.47

從表 4 可以看出，當(dāng)閃蒸塔進(jìn)料量維持在15%，噴吹寬度為 0.2S，噴吹間隔在 4S 時，除塵器壓差為 1.66～1.71Kpa，能夠滿足生產(chǎn)的正常需要。

3.2、濾袋破損：

3.2.1、袋籠經(jīng)、緯向筋脫焊：

在噴吹的反復(fù)作用下，焊點(diǎn)不牢處的筋會產(chǎn)生振動，從而會造成布袋的撕裂。

3.2.2、袋籠表面有毛刺：

毛刺的特點(diǎn)_是尖和硬。因此，在布袋與袋籠套接過程中或者在清灰過程中，毛刺會刮破布袋，影響其過濾性能。

3.2.3、袋籠存在漆瘤：

漆瘤在袋籠的外側(cè)（與布袋接觸處），在頻繁的噴吹作用下，由于布袋對漆瘤的撞擊摩擦，會使得漆瘤整塊脫落。因此，漆脫落處的筋由于失去了漆的保護(hù)，會在煙氣中腐蝕。

3.2.4、油漆面粗糙：

在袋籠經(jīng)向筋的部分油漆面處粗糙，有些地方出現(xiàn)個別較大的突起細(xì)顆粒，有些地方手摸粗糙。原因主要是上漆前工件未除雜質(zhì)，油漆含有雜質(zhì)或干燥過程中環(huán)境空氣臟，或上二道漆之間的間隔時間沒掌握好。在實(shí)際運(yùn)行中，由于表面粗糙，布袋與油漆面粗糙處反復(fù)摩擦，會導(dǎo)致布袋的損壞。

3.3、除塵器漏風(fēng)：

除塵器為負(fù)壓操作，漏風(fēng)易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：

1）影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風(fēng)涌入的大量空氣，尾排風(fēng)機(jī)抽取系統(tǒng)的有效風(fēng)量降低，影響產(chǎn)量。

2）設(shè)備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點(diǎn)高速噴向外界，造成工作場所的污染。

3）增加運(yùn)行阻力。除塵器原本負(fù)壓運(yùn)行，漏入的風(fēng)為正壓氣體，大幅增加了運(yùn)行阻力。

4）設(shè)備內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕。大量冷空氣進(jìn)入降低了運(yùn)行的溫度，尤其在冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響除塵器正常使用。

所采取的防范措施為加強(qiáng)設(shè)備本體密封。 _殼體及管道所有連接處連續(xù)焊接，無漏縫、脫焊現(xiàn)象，側(cè)面人孔加強(qiáng)密封，防止人孔門漏風(fēng)、漏雨。

3.4、脈沖氣源不佳：

壓縮空氣的質(zhì)量是除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，其影響除塵效果的表現(xiàn)有：

1）高壓風(fēng)供風(fēng)量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。

2）高壓風(fēng)壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力，才能使濾袋正常清灰。

3）高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有_的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入濾袋，勢必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報廢并且容易造成脈沖閥漏氣以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。

4）脈沖閥工作不正常。脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是_常發(fā)生的故障。

4、結(jié)論：

本文從布袋除塵器的特點(diǎn)、原理及故障排除等方面進(jìn)行了闡述，同時對其使用過程中出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的解決措施，以_布袋除塵器的連續(xù)、_運(yùn)行。對布袋除塵器過濾效率產(chǎn)生影響的因素，本文涉及了其中的一部分，如果布袋除塵器的工作效率降低，可在上述措施的基礎(chǔ)上，繼續(xù)摸索更有效的措施。布袋除塵器運(yùn)行中的維護(hù)是決定除塵效率的關(guān)鍵，只有正確和規(guī)范地進(jìn)行使用和操作，認(rèn)真做好日常維護(hù)，才能_地發(fā)揮除塵器的

功能，確保除塵器正常運(yùn)行。