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濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中的意外損壞，準(zhǔn)備了446條濾袋作為安裝調(diào)試備件。
有效的清灰功能使得較大的濾袋差壓允許變化范圍得到長期保持，相當(dāng)于運(yùn)行期間濾袋差壓可長期保持在較大的范圍內(nèi)變化;其結(jié)果使得相同時(shí)間和相同工況下，脈沖閥噴吹清灰次數(shù)減少，不僅脈沖閥使用壽命延長，同時(shí)也減少了濾料的疲勞損壞，有效延長濾袋壽命。
布袋除塵器濾料采用PTFE作為基布，PPS纖維分為細(xì)纖維、中纖維和粗纖維3種，細(xì)纖維布置在濾料表層，中纖維一邊緊貼細(xì)纖維，一邊緊貼PTFE基布，粗纖維布置在基布內(nèi)層;采用針刺工藝完成濾布加工后，還進(jìn)行PTFE乳液浸泡，高溫烘干處理后縫制成袋。
濾袋具有更大的表面積和很好的過濾精度，阻力小且不容易結(jié)灰，有利于排放濃度小于20mg/ m3;而且PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其抗酸堿、抗水解、抗氧化性能有利于濾袋使用壽命的延長，可以滿足使用壽命、排放濃度和運(yùn)行阻力各方面的要求。
濾袋主要性能參數(shù)如表1所示。
表1濾袋主要性能參數(shù)
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│名稱 │數(shù)值 │
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│基布材質(zhì) │PTFE │
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│而層材質(zhì)” │PPS │
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│后處理 │PTFE浸漬│
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│每平方米重量/g │≥600 │
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│厚度/mm │2.1+0.1│
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│透氣量/E。<dm2 0 min獷’│60- 90 │
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│縱向斷裂強(qiáng)度/N 0 Scm-1 │>850 │
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│橫向斷裂強(qiáng)度/N 0 Scm-1 │>1 450 │
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│縫線材質(zhì) │PTFE │
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注:1）細(xì)旦纖維30%。
濾袋縫制加工質(zhì)量對(duì)其長期使用_重要，縫制加工_按袋式除塵器濾袋GB 12625一2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且濾袋縫線材質(zhì)為PTFE線，高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線_牢固，平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10 cm內(nèi)針數(shù)大于24 ~ 30針。濾袋的縫合寬度為10~15 mm。
濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體，煙氣比較集中易造成的磨損。另外，利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會(huì)對(duì)袋口造成_的磨損，因此在袋口需采用雙層濾料，使用時(shí)還應(yīng)控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1Gr17Ni7鋼帶，規(guī)格為30 mmX （0.3~0.4）mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同，鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì)，上層厚于下層，_與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭，雙針筒式機(jī)均勻二道，鎖式縫制，_不脫線。
袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成，為此，袋底需采用雙層濾料，袋底外強(qiáng)層120 mm高，雙針二道，底邊包邊雙針一道。
為了確保濾袋在長期運(yùn)行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線，垂直偏差度要求不大于25 mm;為了防止袋籠開焊，采用碳鋼/有機(jī)硅噴涂材質(zhì)制造，防止銹蝕及不對(duì)濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋，用來減少壓縮空氣脈沖清灰時(shí)濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設(shè)計(jì)的。__凈氣小室高度小，使用4節(jié)式袋籠，第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠，袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤連接，用來實(shí)現(xiàn)在凈氣室內(nèi)進(jìn)行濾袋檢修更換的需要。
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